Produksi lean mangrupikeun metode produksi maju anu berorientasi kana kabutuhan palanggan, anu tujuanana pikeun ningkatkeun efisiensi sareng kualitas produksi ku cara ngaleungitkeun runtah sareng ngaoptimalkeun prosés. Asalna tina mode produksi Toyota Motor Company di Jepang, emphasizing ngungudag "kaunggulan" dina prosés produksi, ngaliwatan optimizing prosés, ngurangan runtah, perbaikan kontinyu sarta partisipasi pinuh guna ngahontal efisiensi tinggi, kualitas luhur jeung béaya rendah. produksi.
Konsep inti Lean Thinking nyaéta ngaleungitkeun runtah, anu nekenkeun pangurangan runtah prosés, bahan sareng sumber daya manusa anu teu perlu. Ngaliwatan analisa prosés produksi, panyebab runtah tiasa dipendakan, teras tiasa dilaksanakeun ukuran pikeun ningkatkeun. Salaku conto, waktos ngantosan, waktos pangiriman, waktos ngolah, miceun runtah, sareng sajabana dina prosés produksi tiasa janten panyabab runtah, sareng ku ngaoptimalkeun prosés sareng ngontrol prosés, runtah tiasa ngirangan sareng efisiensi produksi tiasa ningkat. Analisis aliran nilai nyaéta pikeun manggihan aliran nilai jeung aliran non-nilai ngaliwatan analisis lengkep prosés produksi, lajeng nyandak ukuran pikeun ngaleungitkeun aliran non-nilai. Ngaliwatan analisis aliran nilai, anjeun tiasa deeply ngartos nilai jeung runtah unggal link dina prosés produksi, manggihan bottleneck na bottleneck alesan dina prosés produksi, lajeng nyandak ukuran pikeun ngaronjatkeun. Salaku conto, ukuran sapertos ningkatkeun metode suplai bahan, ngaoptimalkeun perenah produksi, sareng ngenalkeun alat-alat anyar tiasa dilaksanakeun pikeun ngaleungitkeun aliran non-nilai sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
Lean pamikiran nekenkeun pamutahiran kontinyu, nyaeta, ngaliwatan perbaikan kontinyu tina prosés produksi, ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung tingkat kualitas. Dina prosés perbaikan kontinyu, perlu pikeun ngadopsi métode ilmiah pikeun analisis jeung kaputusan-pembuatan, kayaning analisis data, métode statistik, desain eksperimen jeung métode séjénna, pikeun manggihan masalah jeung sabab dina prosés produksi, lajeng nyandak ukuran pikeun ngaronjatkeun. Ngaliwatan perbaikan kontinyu, efisiensi produksi jeung tingkat kualitas bisa terus ningkat. Ngadopsi bentuk organisasi garis produksi nyaéta métode manajemén produksi lean umum. Ku ngabagi prosés produksi kana sababaraha tautan teras ngatur kana garis produksi, waktos ngantosan sareng waktos transfer bahan dina prosés produksi tiasa dikirangan, sareng efisiensi produksi sareng kualitas produksi tiasa ningkat. Manajemén rupa nujul kana palaksanaan manajemén lengkep dina prosés produksi, ku kituna pikeun ngahontal tujuan ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung kualitas. Ngaliwatan manajemén rupa unggal link dina prosés produksi, runtah teu perlu bisa ngurangan tur efisiensi produksi jeung tingkat kualitas bisa ningkat. Salaku conto, dina desain prosés, desain anu saé tiasa dilaksanakeun pikeun ngirangan jumlah ngolah sareng ngolah kasusah, ku kituna ningkatkeun efisiensi produksi sareng tingkat kualitas.
prosés operasi standar nujul kana ngembangkeun prosés operasi standarisasi dina prosés produksi sangkan prosés produksi leuwih standar sarta standarisasi. Ku standarisasi prosés operasi, variability sareng instability dina prosés produksi tiasa dikirangan, sareng efisiensi produksi sareng tingkat kualitas tiasa ningkat. Salaku conto, dina prosés produksi, prosés operasi standar tiasa diadopsi pikeun ngabakukeun paripolah operasional, ku kituna ngirangan résiko operasional sareng tingkat kasalahan, sareng ningkatkeun efisiensi produksi sareng tingkat kualitas.
Karyawan mangrupikeun bagian anu paling penting dina prosés produksi perusahaan. Ngaliwatan palatihan karyawan, aranjeunna tiasa ningkatkeun tingkat kaahlian sareng efisiensi kerja, ku kituna ningkatkeun efisiensi produksi sareng tingkat kualitas. Contona, dina prosés produksi, latihan on-the-job jeung latihan skill bisa dilaksanakeun pikeun ngaronjatkeun tingkat skill jeung efisiensi gawé karyawan, kukituna ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung tingkat kualitas. Latihan sareng palaksanaan mangrupikeun syarat anu dipikabutuh pikeun produksi ramping anu leres-leres dilaksanakeun di perusahaan.
waktos pos: Aug-27-2024